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西門子數控加工中心810D上電后，操作界面上顯示，指示燈一直閃爍，系統起動不了。
1.1故障分析：對于這種*代碼的故障，需要從原理上來把握。SIMUMERIK 810D的數據分為三種：NCK數據、MMC數據和PLC數據。其中NCK主要完成傳統NC控制功能，如加工程序塊的預處理、插補運算、連接伺服驅動單元、實現位置控制等功能；MMC主要完成人機通訊功能，如控制整個系統的操作、顯示及外部數據交換、加工程序的輸入輸出、系統自診斷，模擬加工等功能；PLC主要完成由用戶來編制的控制程序，如機床的操作顯示、運行控制、監控機床故障等功能。機床的起動順序是PLC←→NCK←→MMC。
1.2故障原因：
a.NCK通信線路故障；
b.PLC與MMC之間通信故障；
c.NCK機床數據丟失；
d.PLC數據有故障存在。
1.3故障排除的方法與步驟：
a.仔細檢查起動中所有的指示燈及報警信號，發現機床背面NCU上報警燈（紅燈）亮，同時PLC輸出模塊上故障燈（紅燈）也亮；
b.檢查NCK通信線路以及周邊線路均正常；
c.經以上檢查后分析判斷可能是NCK機床數據丟失了。據此進行系統總清，其中包括NC總清與PLC總清。*行NC總清，再進行PLC總清；NC總清：
（1）系統上電重啟后，將S3開關從“0”撥到“1”；
（2）按NCU上的RESET鍵（數碼管閃爍“5”“6”）；
（3）當數碼管顯示的值為“6”后，將S3開關由“1”撥回到“0”；
（4）NCK被清空，標準的機床數據被裝載到機床中。
PLC總清：
（1）S4開關從“0”撥到“2”（PR綠燈滅，PS紅燈亮）；
（2）S4開關從“2”撥到“3”（PS紅燈先滅后亮，在PS燈重新亮起之后的3秒內完成下一步）；
（3）S4開關從“3”撥到“2”，再從“2”→“3”→“2”，（PS紅燈開始閃爍，證明PLC正在清空中）；
4）當PS紅燈停止閃爍后，S4開關從“2”撥到“0”，（PR綠燈亮，PS紅燈滅），表明PLC被清空。
d.系統總清完畢，重新啟動并回裝NCK與PLC數據，故障排除。
2例2：系統能正常起動，但不能正常運行。運行后，操作界面上顯示主軸報警，內容為：“21612通道1軸S1/SP1 VDI信號‘伺服使能’位移時被復位”，機床停止不動作。
2.1故障分析：系統起動正常，表明PLC檢測到所有的設備，主要是輸入輸出設備均正常。但是正常工作需要許多其它的外部條件，只有這些條件都滿足后，系統才能正常工作。當進行加工時，系統首*行自檢，發現故障后，馬上進行報警。
2.2故障原因：
a.編碼器線路斷路或短路；
b.編碼器已損壞；
c.編碼器信號受到干擾；
d.加工編制的程序有問題。
2.3故障排除的方法與步驟：
a.檢查編碼器線路（控制柜側），插頭等均正常；
b.檢查編碼器周邊密封良好；
c.檢查編碼器線路（主軸電機側），均無短路或斷路現象；
d.取下編碼器，接上5 V直流電源，手動旋轉編碼器軸，使用示波器觀察其波形，發現無零相脈沖輸出信號，可以斷定是編碼器故障。
e.后分析編碼器損壞的原因，是因為加工時主軸進給量過大，還有刀具太長，造成劇烈振動致使編碼器損壞；
f.更換同一型號的編碼器（型號為ERN:1387.020-2048-G3）后，故障排除。
3例3：電腦向西門子數控加工中心810D進行實時傳輸數據故障，操作界面上顯示：RS232傳輸錯誤，不能與系統合拍，因而導致程序丟失現象。
3.1故障分析：由于810D系統不帶硬盤，所以在遇到大的加工程序的時候，系統只能采用實時傳輸模式，即程序輸入到緩存后，達到25436字節左右后，暫停傳送程序。如果從電腦發送程序到緩存后，如果不能暫停，那么發送的數據只能被丟棄。當有數據被丟棄，西門子系統就會報警，造成RS232傳輸故障。
3.2故障原因：
a.RS232通信設置不正確；
b.RS232接口有問題；
c.通信信號受到干擾；
d.系統電源電壓不穩定。
3.3故障排除的方法與步驟：
a.檢查RS232通信設置，均為西門子的默認設置，正常；
b.更換新的RS232通信線纜與電腦，故障依舊；
c.檢查周圍并沒有干擾源；
d.更改RS232參數設置，以確保數據的正常傳輸。經過大量試驗，總結出一組穩定的通訊數據設置，具體方法如下：
分別在810D操作面板上、數據傳送軟件和設備管理器中，進行以下參數更改，并保存設置。
“數據位8位”更改為7位；
“奇偶校驗無”更改為“偶校驗”；
“停止位1位”更改為“停止位2位”。
e.修改后，重新傳送文件，故障消失。
4例4：起動時，顯示700041故障，一閃而過，加工中心能夠加工，但偶爾會連續出現21612、25201、300508報警，致使機床停止加工。
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